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    陶瓷膜除油技術的研究與應用

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    陶瓷膜除油技術的研究與應用
    訪問量 : 71
    編輯時間 : 2020-06-29


    近年來,隨著煉焦廠的規模增大, 產生的剩余氨水量也不斷增加, 剩余氨水中焦油的脫除成為當前急待解決的問題。以前的幾種除油方法都存在一定的問題, 如砂石過濾器易堵塞、靜止除油法除油效率低、焦油浮選器投資太高及 FJL 射流氣浮除油機操作較復雜。陶瓷膜過濾器 廠家對陶瓷膜除油技術進行了介紹。  


    1 工藝流程

    從機械化澄清槽來的氨水先流入剩余氨水槽,經泵送到螺旋板換熱器換熱后再到陶瓷膜分離器過濾除油, 剩余氨水送到蒸氨氨水槽, 輕油從分離器頂部排出, 重油從底部排出。在剩余氨水出口用蒸汽和水反沖洗.


    (2) 靜置除油與陶瓷膜除油的比較。靜置除油就是把剩余氨水放在大容積的貯槽內, 油滴靠重力作用下沉。靜置除油法只能除去直徑較大的油滴,除油效率在 50%以下。陶瓷膜除油在最初過濾階段, 依靠龐大的微孔和強大的表面能, 將固液兩相中的固相顆粒截留或吸附在表面上。當過濾一段時間后, 在陶瓷膜的外面形成了濾餅, 濾餅就成了過濾的主要介質。


    (3) 焦油浮選器和陶瓷膜除油的比較。我廠為了徹底解決剩余氨水的帶油問題, 曾用焦油浮選器代替砂石過濾器處理剩余氨水, 取得了較好效果。但是用焦油浮選器除油投資太高。


    (4) FJL 射流氣浮機與陶瓷膜除油的比較。射流氣浮除油操作麻煩, 因為需要加入浮選劑或混凝劑, 使廢水中直徑 0.25~25μM 的乳化分散油和懸浮顆粒吸附在微氣泡上, 并隨微氣泡上浮到水面形成浮油以便于油水分離。此外, 少量進入氣浮機的油渣容易使曝氣器發生堵塞, 因而要時常卸下曝氣器進行清理。為進一步提高除油效率, 還需要加入絮凝劑, 如 PAM (聚丙烯酰胺) 及聚合鐵等藥劑。陶瓷膜分離器除油則能省去許多麻煩, 只需定期用蒸汽和水反沖洗就行。陶瓷膜分離器在使用過程中, 隨著填料內部的微孔逐漸被堵塞, 以及填料外面的濾餅逐漸增厚, 氨水進出口的壓力差會逐漸變大, 當大于 1kPA 時, 就需要用蒸汽和水反沖洗。  


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    陶瓷膜過濾器


    反沖洗時把分離器的氨水進出口閥門關閉, 把輕油閥門關閉, 把底部重油閥門打開, 打開反沖洗蒸汽和水進行沖洗, 當分離器的氨水進出口壓力差小于0.2kPA 時, 表明沖洗工作完畢, 可重新開啟陶瓷膜分離器。  


    3 陶瓷膜除油的操作條件  

    為了獲得最佳操作條件, 我們在預備實驗的基礎上, 結合本實驗的具體情況, 選 L9 (34) 正交表來安排實驗。其中影響因素主要有 4 個: 溫度、濃度、流量和反沖洗時間。其中溫度靠螺旋板換熱器控制, 濃度靠進口加水量來控制, 流量靠轉子流量計來控制.


    由極差分析可知, 影響陶瓷膜除油效率的因素依次為: 濃度、流量、反沖時間、溫度。最佳操作條件確定為: 溫度=50℃, 流量為額定流量 (本實驗所采用的陶瓷膜過濾器的額定流量為 1M3/h), 反沖時間=20Min, 濃度越高除油效率越高。  


    4 結論  

    (1) 陶瓷膜除油技術克服了以前多種除油方法存在的問題, 對煉焦行業剩余氨水的處理具有重要意義。  

    (2) 陶瓷膜除油可以使焦油和水重復利用, 達到節能降耗和保護環境的目的。


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    陶瓷膜過濾器


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